కోల్పోయిన అవుట్‌పుట్ ఎక్కడ నుండి వస్తుంది
ఒక రేఖను పరిగణించండినిమిషానికి 180 ప్యాక్‌లు. ఎ20-సెకన్లదిగువన ఆగిపోవడం వలన 60 ప్యాక్‌లు ఏర్పడతాయి, వాటిని పోగుచేయడమో, మళ్లించడమో లేదా ఎగువన ఉన్న పరికరాలను ఆపడానికి అనుమతించడమో చేయాలి. కేవలం 30 ప్యాక్‌లకు మాత్రమే స్థలం ఉన్న కన్వేయర్, దాని బెల్ట్ వేగంతో సంబంధం లేకుండా ఆ అంతరాయాన్ని వేరుచేయలేదు.
మార్పుల వల్ల వేరొక రకమైన నష్టం కలుగుతుంది. ఒక లైన్‌లో ప్రతి షిఫ్ట్‌కు ఐదుసార్లు ఉత్పత్తులను మార్చాల్సి ఉండి, ప్రతి మార్పుకు 12 నిమిషాలు పడితే, ఒక గంట నిర్ణీత ఉత్పత్తి నష్టపోతుంది. యంత్ర వేగాన్ని పెంచకుండానే, ప్రతి కన్వేయర్ మరియు గైడ్ సర్దుబాటును ఏడు నిమిషాలకు తగ్గించడం వల్ల ప్రతి షిఫ్ట్‌కు 25 నిమిషాల సమయం ఆదా అవుతుంది.
ఈ గణనలు రెండు వేర్వేరు అవసరాలను నిర్ధారిస్తాయి:
- సాధారణ షార్ట్ స్టాప్‌ల కోసం నిల్వ సామర్థ్యం;
- పూర్తి ఉత్పత్తి మరియు ప్యాకేజీ శ్రేణికి పునరావృతమయ్యే సర్దుబాటు.
ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులు ఎక్కువగా తక్కువ ఉత్పత్తి పరిమాణాలు, అధిక SKU వైవిధ్యం మరియు త్వరితగతిన మార్చగల పరికరాలకు పెరుగుతున్న డిమాండ్‌ను ఎదుర్కొంటున్నారు, దీనివల్ల లైన్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ అనేది ఒక ఐచ్ఛిక ఫీచర్ కాకుండా ఉత్పత్తి అవసరంగా మారుతోంది.
ప్రతి ప్యాకేజింగ్ దశకు కన్వేయర్‌ను సరిపోల్చడం
CSTRANS లైన్ అంతటా విభిన్న నిర్వహణ పద్ధతులను కాన్ఫిగర్ చేస్తుంది:
- పూర్తి-వెడల్పు బెల్ట్ కన్వేయర్లుసపోర్ట్ పౌచ్‌లు, ఫ్లో-ర్యాప్డ్ ఉత్పత్తులు మరియు ఓపెన్ ట్రాన్స్‌ఫర్‌ల వద్ద తిరగగల లేదా మడవగల క్రమరహిత ప్యాక్‌లు.
- ఫ్లెక్సిబుల్ మరియు ఫ్లాట్-టాప్ చైన్ కన్వేయర్లుస్థిరమైన సీసాలు, జాడీలు, డబ్బాలు మరియు కార్టన్‌ల కోసం కాంపాక్ట్ రూటింగ్‌ను అందించండి.
- మాడ్యులర్ బెల్ట్ కన్వేయర్లుసమూహంగా ఉన్న ఉత్పత్తులు, ట్రేలు మరియు ఎక్కువ మద్దతు అవసరమయ్యే వెడల్పాటి ప్యాకేజీలను నిర్వహించడం.
- మీటరింగ్ మరియు టైమింగ్ విభాగాలుర్యాపర్లు, లేబులర్లు, చెక్‌వెయియర్లు మరియు విజన్ సిస్టమ్‌లకు అవసరమైన పిచ్‌ను ఏర్పాటు చేయండి.
- అల్ప-పీడనం లేదా శూన్య-పీడనం సంచయంప్యాకేజీని నలిపివేయకుండా, గీతలు పడకుండా లేదా దాని ఆకారాన్ని మార్చకుండా యంత్రం ఆగిపోయే ప్రదేశాలను వేరు చేస్తుంది.
- రోలర్ మరియు బదిలీ కన్వేయర్లుసీలింగ్, కోడింగ్, ప్యాలెటైజింగ్ మరియు డిస్పాచ్ ప్రక్రియల ద్వారా దృఢమైన కార్టన్‌లు, కేస్‌లు మరియు టోట్‌లను తరలించండి.
సాధారణ మెషిన్ ఆగిపోవడం వల్ల కలిగే ప్రభావం మొత్తం లైన్‌కు వ్యాపించకుండా నిరోధించే చోట బఫరింగ్‌ను ఏర్పాటు చేస్తారు. సంబంధం లేని విభాగంలో కన్వేయర్ పొడవును పెంచడం వల్ల పని పురోగతిలో ఉన్న పని మాత్రమే పెరుగుతుంది.
మాన్యువల్ మరియు ఆటోమేటెడ్ పనులను కలిపి రూపొందించడం
ప్రతి ప్యాకేజింగ్ పనిని ఆటోమేట్ చేయకూడదు. చేతితో లోడింగ్, తనిఖీ, రీప్లెనిష్మెంట్ మరియు కేస్ ప్యాకింగ్ వంటివి సముచితంగానే ఉండవచ్చు, కానీ కన్వేయర్ ఎత్తు, చేతిని చాచే దూరం, కంటైనర్ ప్రదర్శన మరియు వస్తువులను ఎత్తే తరచుదనం వంటివి ఆపరేటర్‌కు అనుగుణంగా రూపొందించబడాలి. పదేపదే చేతిని చాచడం, వస్తువులను ఎత్తడం, మెలితిప్పడం మరియు ఇబ్బందికరమైన భంగిమలను OSHA గుర్తింపు పొందిన ఎర్గోనామిక్ ప్రమాద కారకాలుగా గుర్తిస్తుంది.
లేఅవుట్‌ను విడుదల చేయడానికి ముందు, CSTRANS అతి చిన్న మరియు అతి పెద్ద ఉత్పత్తులు, ఫ్లెక్సిబుల్ మరియు రిజిడ్ ప్యాకేజీలు, మెషిన్ రీస్టార్ట్ పరిస్థితులు, బదిలీ స్థిరత్వం, సెన్సార్ డిటెక్షన్, రిజెక్ట్ రూటింగ్ మరియు గైడ్-ఛేంజ్ రిపీటబిలిటీని తనిఖీ చేస్తుంది.
ఫలితం కేవలం వేగవంతమైన కన్వేయర్ మాత్రమే కాదు. ఇది మొత్తం లైన్‌ను నిరంతరం ఉత్పత్తి చేసేలా చేయడానికి, తగినంత సరుకు నిల్వ, నియంత్రిత ఉత్పత్తి ప్రదర్శన మరియు ఆచరణాత్మక మార్పులతో కూడిన ఒక ప్యాకేజింగ్ ప్రవాహం.
